border=0


Строителство на авиационни двигатели Административно право Административно право Беларус Алгебра Архитектура Безопасност на живота Въведение в професията „психолог” Въведение в икономиката на културата Висша математика Геология Геоморфология Хидрология и хидрометрия Хидросистеми и хидравлични машини Машиностроене Медицина Психология икономика дескриптивна геометрия Основи на икономически т Oria професионална безопасност Пожарна тактика процеси и структури на мисълта, Професионална психология Психология Психология на управлението на съвременната фундаментални и приложни изследвания в апаратура социалната психология социални и философски проблеми Социология Статистика теоретичните основи на компютъра автоматично управление теория на вероятностите транспорт Закон Turoperator Наказателно право Наказателно-процесуалния управление модерна производствена Физика Физични феномени Философия Охлаждане и екология Икономика История на икономиката Основи на икономиката Икономика на предприятието Икономическа история Икономическа теория Икономически анализ Развитие на икономиката на ЕС Извънредни ситуации ВКонтакте Однокласници Моят свят Facebook LiveJournal Instagram

Шлифовъчни машини




Шлайфането е процес на рязане на метал с абразивен инструмент с режещи елементи под формата на зърна от абразивни материали, които имат много висока твърдост. Шлайфането е довършителна, довършителна операция, която осигурява висока точност и ниска грапавост на повърхността. В някои случаи се използва за пилинг с отстраняване на слоя до 6 мм. Шлифоване на обработени части от меки и твърди материали.

Режим на смилане

Смилането може да се разглежда като процес на тотално микро надраскване и изтриване на материала, който се обработва с абразивни зърна. Процесът на рязане се извършва, като правило, с големи отрицателни ъгли на наклона, което е възможно само с висока твърдост и устойчивост на топлина на абразивния материал. При високи скорости на шлайфане (30 m / s и повече), интензивното плъзгане на зърната върху материала, който се обработва преди разреза, води до значително локално нагряване на материала (над 900 ° С), увеличаване на неговата пластичност и улесняване на процеса на раздробяване и срязване. Шлифовъчни дръжки цилиндрични и конични, плоски и оформени повърхности, включително зъбите на зъбни колела, резби и др.

Елементите на режещия слой при шлайфане не са свързани с единично рязане, а към тяхната комбинация - с режещата повърхност на абразивния инструмент. Основните елементи на режима на рязане по време на шлайфане са периферната скорост на окръжността и c , периферната скорост на детайла и „дълбочината на рязане и захранване S.

Скоростта на рязане при шлифоване K (m / s) е линейната скорост при максималната обиколка на шлифовъчния диск

v K - nDn,

където D е диаметърът на окръжността, m; n - честота на въртене, об. / с.

22.9.

Скоростта на движение на детайла v a, когато плоското смилане се нарича скорост на движение на масата, а когато кръгъл шлифоване - периферната скорост на детайла.

Кръстосаното захранване с плоско шлифоване се отнася до изместване на точка от окръжността по оста при един оборот и надлъжно захранване с кръг - движението му през двоен ход на детайла.

Дълбочината на раздробяването се отнася до слой метал между третираната и третираната повърхност, взети по време на един работен ход.

В зависимост от технологичните параметри на обработката, материала на детайла и оборудването, можете да използвате референтните данни за обозначаване на периферната скорост на шлифовъчния диск, дълбочината на режещия слой и захранването.

Шлифовъчни машини

Шлифовъчните машини се разделят на няколко вида, от които най-често са повърхностно шлифоване, кръгло шлифоване, вътрешно шлифоване, безцентрово шлайфане и заточване.

Машината за шлифоване на повърхности с правоъгълна маса (фиг. 22.44) се състои от легло 4, маса 3, стойка I, шлайфаща глава 2 и маса за задвижване 5. За различен тип машина, вместо бутална маса, той извършва въртеливо движение. В този случай тя се изпълнява кръгла с вертикална ос на въртене. Разположението на такава машина осигурява вертикалното разположение на оста на шлифовъчния диск. При плоско шлифоване периферията на колелото осигурява най-висока


border=0


X Фигура 22.44. Машина за шлифоване на повърхности

точност на обработка, обработка на препарати с малка твърдост е възможно.

Четири метода на плоско смилане намират най-голямо приложение (фиг. 22.45). Обработката чрез смилане се извършва от периферията и крайната повърхност на кръга. Заготовките 2 се закрепват върху правоъгълни или кръгли маси 1 с помощта на магнитни плочи или в затягащи устройства. Възможно е да се фиксират едно или няколко заготовки едновременно.

Правоъгълните маси изпълняват възвратни движения, осигурявайки надлъжно захранване. Предаването на кръг върху дълбочината на рязане се извършва в екстремни условия на масата. Кръстосаното захранване е необходимо в случаите, когато ширината на кръга е по-малка от ширината на детайла (фиг. 22.45, а, б).


о,

"На

ите,

г Фиг. 22.45 Схеми за плоско шлифоване: a, b - периферия на кръга; b, d - заоблен кръг

Кръгли маси (фиг. 22.45, в, г) правят въртеливо движение, осигурявайки кръгъл фураж. Остатъчни движения
подобно на шлифовъчните движения върху правоъгълни маси. Смилането с края на колелото е по-продуктивно, тъй като в същото време в работата се включват по-голям брой абразивни зърна.



На кръгови шлифовъчни машини обработват външните повърхности на детайлите, като например тела на въртене с праволинейни генератори. Кръглата шлифовъчна машина (фиг. 22.46) се състои от легло 1, маса 2, носач 3 с предавателна кутия, шлифовъчна глава 4, главата 5, задвижването на масата 6. Тези машини са разделени на прости, универсални и назъбени. На универсалните машини всеки от обслужващите служители може да се върти под определен ъгъл около вертикалната ос. Простите машини са оборудвани с неплодородни баби. В машините за вдлъбнатини няма надлъжно захранване на масата и процесът на смилане се извършва по цялата дължина на детайла с широко шлифовъчно колело с кръстосано захранване.

Фиг. 22.46.Кругова шлифовъчна машина

По време на външното кръгло шлифоване, възвратно-постъпателното подаване се извършва чрез маса с фиксиран детайл. Кръговото движение на захранването на детайла се извършва от главата на машината за смилане, а страничното движение на захранващия елемент от шлифовъчния диск се извършва извън зоната на обработка за всеки ход на масата. Този метод на кръгло шлифоване се нарича осцилиращо смилане.

Кръглото шлифоване на цилиндрични повърхности се извършва съгласно следните схеми. При шлайфане с надлъжно захранване (фиг. 22.47, а) детайлът се върти равномерно Kp и прави възвратно-постъпателно движение np .
при всеки ход на детайла шлифовъчният диск се премества в S non , а следващия път, когато нов метален слой бъде отрязан, докато се достигне необходимия размер на частта.

Шлифоването на бразда (Фиг. 22.47, б) се използва при обработката на твърди детайли, когато ширината на участъка за шлифоване е по-малка от ширината на шлифовъчния диск. Кръгът се движи с постоянно подаване S n, докато се достигне необходимия размер на частта. Тази схема се използва за шлифоване на оформени повърхности и пръстеновидни канали. В този случай шлифовъчният диск е запълнен в съответствие с формата на повърхността или канала.




L 6 _ a
Jh '
-Si
DV

Hp

>




~~ Is ..

Tsch, t

_______ I ^ Lll _______

Фиг. 22.47.Схеми за обработка на кръгли шлифовъчни машини: а - с надлъжно захранване на детайла; b - шлифоване на вдлъбнатини; c - дълбоко смилане; d - смилане на две взаимно перпендикулярни равнини; d - вътрешно смилане

Дълбокото смилане (Фиг. 22.47, в) с еднократно преминаване премахва слой от материал до цялата необходима дълбочина. На шлифовъчния диск се прави конична секция с дължина 8 ... 12 мм. По време на смилането коничният участък премахва основната част на режещия слой, а цилиндричната - изглажда третираната повърхност. Липсва кръстосано подаване.

В случаите, когато е необходимо да се осигури правилното взаимно разположение на цилиндрични и плоски (крайни) повърхности, шлифовъчният диск се запълва по следната схема (вж. Фиг. 22.47, г) и се завърта под определен ъгъл. Мелене на конични участъци от кръга. Цилиндричната повърхност се полира с надлъжно захранване S np и периодично подаване на Sn към дълбочината на рязане.

На кръгли шлифовъчни машини също така е възможно да се заострят повърхностите чрез завъртане на масата или скобата.

Вътрешното кръгово шлайфане (Фиг. 22.47, д) третира вътрешните повърхности - през и слепи, конусовидни и оформени дупки. Диаметърът на шлифовъчния диск е 0,1 ... 0,9 диаметъра на земната дупка. Шлифовъчен диск Съобщава се висока скорост на въртене и е по-висока от. по-малък диаметър на кръга. Обработката се извършва с надлъжно захранване, потапяне и смилане с планетарно движение на кръга. Когато планетарното движение на вретеното с кръг в допълнение към основното движение прави друго ротационно движение спрямо оста на дупката. Този метод се използва за шлайфане на големи детайли при обработка на вътрешни и външни повърхности. Вътрешно оформените повърхности се смилат с помощта на специален метод.

Процесът на смилане на безцентрови шлифовъчни машини се характеризира с висока производителност. Заготовките се обработват в хлабаво състояние и в тях не се правят центриращи отвори.


На основата 1 безцентрово шлифовъчна машина (Фиг. 22.48) има два кръга: шлайфане - на главата 2 и водача - на главата 4. Всеки от кръговете се регулира периодично с помощта на механизми 3 и 5. Детайлът се върти върху ножа 6 и едновременно с това контактува и двете кръгове. За придвижване на детайла, към ножа в надлъжна посока, накрайникът на водещ кръг се завърта под малък ъгъл.

Фиг. Безцентрови шлайфмашини

Обработеният детайл 3 (фиг. 22.49, а) се поставя върху ножа 2 между два кръга - работник 1 и капитан 4. Тези кръгове се въртят в една и съща посока, но с различни скорости. Триенето между задвижващото колело и детайла е по-голямо, отколкото между него и работното колело. Вследствие на това детайлът се върти със скорост, близка до периферната скорост на задвижващия кръг.

Фиг. Диаграми на обработка за безцентрови шлифовъчни машини: o - външни повърхности; b - степенна форма

Преди шлайфането задвижващото колело се поставя под ъгъл 6 = 1 ... 7 ° спрямо оста на въртене на детайла. Векторът на скоростта на този кръг е разделен на неговите компоненти, в резултат на което е осигурено надлъжно захранване S np . Следователно детайлът се движи по ножа по оста си и може да бъде заземен до цялата си дължина. Колкото по-голям е ъгълът, толкова по-голям е дебитът. Такива машини са лесни за автоматизиране чрез инсталиране на наклонена тава, по която детайлите ще пълзят върху ножа, преминават през процеса на смилане и попадат в контейнера.

Заготовките със стъпаловидна форма или с оформени повърхности се смилат по метода на рязане (фиг. 22.49, б). Преди шлифоване, задвижващото колело се оставя настрана, детайлът се поставя върху ножа и след това се притиска към него с задвижващо колело и се обработва с кръстосано подаване на аоа, за да се получи необходимия размер на детайла. След шлайфане машинно обработената част се изважда от зоната за рязане чрез изхвъргача.





; Дата на добавяне: 2018-01-08 ; ; Видян: 1060 ; Публикуваните материали нарушават ли авторските права? | | Защита на личните данни | РАБОТА ЗА ПОРЪЧКА


Не намерихте това, което търсите? Използвайте търсенето:

Най-добрите думи: Но каква математика си ти, ако не можеш правилно да си парола ??? 8190 - | 7166 - или прочетете всички ...

2019 @ edubook.site

Генериране на страницата над: 0.003 сек.