Авиационно инженерство Административно право Административно право Беларус Алгебра Архитектура Безопасност на живота Въведение в професията „психолог” Въведение в икономиката на културата Висша математика Геология Геоморфология Хидрология и хидрометрия Хидросистеми и хидравлични машини Културология Медицина Психология икономика дескриптивна геометрия Основи на икономически т Oria професионална безопасност Пожарна тактика процеси и структури на мисълта, Професионална психология Психология Психология на управлението на съвременната фундаментални и приложни изследвания в апаратура социалната психология социални и философски проблеми Социология Статистика теоретичните основи на компютъра автоматично управление теория на вероятностите транспорт Закон Turoperator Наказателно право Наказателно-процесуалния управление модерна производствена Физика Физични феномени Философски хладилни инсталации и екология Икономика История на икономиката Основи на икономиката Икономика на предприятията Икономическа история Икономическа теория Икономически анализ Развитие на икономиката на ЕС Спешни ситуации ВКонтакте Однокласници Моят свят Facebook LiveJournal Instagram

Довършителни съоръжения




За да се подобри точността и да се намали грапавостта на повърхността, зъбите на колелата се подлагат на довършителна обработка. Завършването на невтвърдени колела се извършва чрез бръснене и бягане, втвърдяване - чрез шлайфане и шлайфане.

При завиване (фиг. 22.40, а), зъбното колело 2 е в зацепване с инструмента под формата на зъбно колело 1, техните оси са изместени с 10..15 °, а каналите са направени по повърхността на инструменталните зъби. При такава връзка в точката А скоростта v m може да се разложи на компоненти u и ag . Компонентът е насочен по протежение на зъбите и е скорост на рязане. Лечението в този случай се състои в рязане на много фини стърготини от повърхността на зъбите. Завършването се извършва с метален инструмент - самобръсначка (ориз. 22.40, б). По време на машинното обработване, предавката се движи назад и напред S np и се движи в радиалната посока S t. Насоките на въртене на самобръсначката и w и детайла и zag се променят периодично.

в Фиг. 22.40 Чиста обработка на зъбни колела: a - бръснене; b - самобръсначка; в - зубобаткат; d - смилане чрез копиране; d - смилане по метода на работа; д-ж припокриващи

и

б

При движение (фиг. 22.40, в) три закалени зъбни колела 1,2,4 са подредени под ъгъл 120 °. Един от тях се задвижва от електродвигателя и задвижва обработеното колело 3, а през него и другите колела. За да се осигури равномерно изглаждане и запечатване на двете страни на всеки зъб, се прилага периодът
Посоката на въртене на колелата е обърната.

Шлайфането осигурява точен профил на зъбите и ниска грапавост на повърхността. Той се произвежда чрез копиране и изпълнение. При смилане по метода на копиране формата на смилащата част на кръга съответства на формата на профила на депресията в нормалния участък (фиг. 22.40, г). Шлифовъчното колело получава въртеливо движение, възвратно-постъпателно движение към дължината на зъбите, което се заземява и периодично подаване към дълбочината на смилане S. Обработеното колело остава неподвижно, след обработката се отстранява от зъбното колело и се завърта с един зъб.

При шлифоване чрез метода на изработване (фиг. 22.40, д) се задейства зацепването на ламелите и предавките. Ролята на релсата изпълнява шлифовъчните равнини на два кръга. Шлифовъчният диск прави въртеливи и възвратни движения. Шлифовъчният диск получава ротационно движение и в една посока праволинейно изместване v 2 в противоположна посока, имитирайки търкалянето на колело върху неподвижна релса. В същото време едната страна на зъба е земята. След това се променя посоката на движението на валцуването и противоположната страна на съседния зъб се заземява. След това кръгът се извлича от кухината, а колелото се завърта на един зъб.


border=0


Притискане позволява завършваща обработка на зъбни колела след топлинна обработка. Има две схеми за притискане: на успоредни оси с една обиколка и на пресичащи се оси с три обиколки. Сместа от абразивен прах и масло се инжектира между скута (чугунено колело) и колелото, което трябва да бъде обработено.

Съгласно първата схема (фиг. 22.40, д), обработеното колело D получава бавно въртеливо и бързо възвратно-постъпателно движение по своята ос. Колелото Р завърта колелото, което трябва да бъде обработено, и извършва бързо възвратно-постъпателно движение в посока, перпендикулярна на оста му.

Съгласно втората схема (фиг. 22.40, ж) обработеното колело D се върти и причинява три отпечатъка на скута Р, които се спират чрез въртене, за да се върти, което осигурява плътно прилягане на зъбите. Обработеното колело също получава възвратно-постъпателно движение по оста си за обработка по цялата дължина на профила.
зъби. Горната заземителна ос е успоредна на оста на колелото, което трябва да бъде обработено, докато при други шлифования на земята, ротационните оси се завъртат под ъгъл от 3 ... 10 0 , което увеличава ефективността на обработката.





; Дата на добавяне: 2018-01-08 ; ; Прегледи: 468 ; Публикуваните материали нарушават ли авторските права? | | Защита на личните данни | РАБОТА НА ПОРЪЧКА


Не намерихте това, което търсите? Използвайте търсенето:

Най-добрите думи: За учениците от седмицата има четни, странни и валидни. 8464 - | 6791 - или прочетете всички ...

2019 @ edubook.site

Генериране на страницата над: 0.001 сек.